緊抓《中國制造2025規(guī)劃綱要》，加速進(jìn)入工業(yè)4.0時代，山東水泊焊割研發(fā)的欄板生產(chǎn)智能化工廠，已經(jīng)在流程制造的數(shù)據(jù)化控制、生產(chǎn)線的升級換代、工藝改良、設(shè)備故障預(yù)測等方面開展工作。該智能化生產(chǎn)線采用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能生產(chǎn)模式，網(wǎng)絡(luò)化管理，實(shí)時控制，各種能耗一目了然，達(dá)到一鍵式啟動，無人化生產(chǎn)，年產(chǎn)量達(dá)到10萬件，生產(chǎn)效率顯著提高。

欄板智能化生產(chǎn)線局部畫面

      從自動上料到機(jī)器人搬運(yùn)、工件自動緊夾定位、激光焊接、機(jī)器人旋轉(zhuǎn)、再到清理、碼垛。每一個工序，都可以在生產(chǎn)線總控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控……走進(jìn)山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司的生產(chǎn)車間，智能制造生產(chǎn)線讓人大開眼界。

進(jìn)入智能化工廠系統(tǒng)界面

查看智能化工廠倉儲量

實(shí)時跟蹤智能化工廠數(shù)據(jù)

欄板智能化生產(chǎn)線首先是由矩形方管抓料機(jī)對方管抓取輸送工位。

矩形方管清理機(jī)對方管進(jìn)清理、打磨。

矩形方管激光切割機(jī)對方管進(jìn)行切割下料。

矩形方管折彎成型機(jī)對方管進(jìn)行折彎成型

 再由機(jī)器人搬運(yùn)工位把由瓦楞板成型機(jī)做好的瓦楞板搬運(yùn)到成型后的外框中去進(jìn)行對接。

     在生產(chǎn)過程中采用先進(jìn)機(jī)器人本體，系統(tǒng)上設(shè)定欄板抓取上料程序，達(dá)到自行檢測工件位置，進(jìn)行抓取上料。可滿足放料工位數(shù)量不固定式抓取。

    欄板經(jīng)機(jī)器人搬運(yùn)到瓦楞板焊接工位，經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)工作臺，工件到位后自動翻轉(zhuǎn)達(dá)到焊接位置

。

    瓦楞板焊接機(jī)自動進(jìn)入焊接程序，實(shí)時跟蹤邊掃描邊焊接，完成欄板瓦楞位置的焊接。

    搬運(yùn)機(jī)器人將欄板180度旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行另一條縫的焊接。

      欄板瓦楞邊焊接完成后，搬運(yùn)進(jìn)入第一臺邊框自動焊接工位，配備精準(zhǔn)工裝夾具，先進(jìn)焊接機(jī)器人，進(jìn)行欄板邊框的焊接。

     欄板第一面焊接后，通過欄板180度翻轉(zhuǎn)工裝設(shè)備，將欄板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，待另一面激光自動焊接。

        搬運(yùn)機(jī)器人將翻面后的欄板搬運(yùn)至第二臺焊接機(jī)器人處對另一面邊框進(jìn)行自動焊接。

    搬運(yùn)機(jī)器人將雙面焊接完成后的欄板轉(zhuǎn)運(yùn)至清理檢查工位，清理檢查后，進(jìn)行欄板下線碼垛。

 瓦楞板自動焊接機(jī)焊接效果

        將人工智能技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜度很高，水泊焊割采用先進(jìn)的兩化融合管理理念，充分應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新理念，采用先進(jìn)的MES系統(tǒng)，可以管控從訂單到產(chǎn)品完成的整個過程，運(yùn)用及時、準(zhǔn)確的采集信息，精準(zhǔn)分析出與良品率相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)，并搭建參數(shù)曲線，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄整個生產(chǎn)過程，對條件變化做出迅速的響應(yīng)，提高運(yùn)作過程中的透明度和執(zhí)行效率，以提高客戶滿意度，從而提高公司品牌和核心競爭力。